Obróbka otworów

Wiertła monolityczne z węglika (SE) zastosowanie, rozwiązywanie problemów - wg KENNAMETAL

System oprawek narzędziowych

Podobnie jak w przypadku każdego systemu narzędzi, nie tylko wiertło, ale elementy całego systemu mają wpływ na jakość obrabianego otworu. W celu uzyskania maksymalnej wydajności i dokładności najlepszym wyborem będą następujące systemy oprawek narzędziowych.

Pierwszy wybór

Drugi wybór

Trzeci wybór

oprawki hydrauliczne oprawka hydrauliczna

oprawki skurczowe oprawka skurczowa

wzmocnione oprawki frezarskie z tulejkami

Niezalecane niezalecane oprawki

Oprawka zaciskowa

Nie należy korzystać z uchwytów zaciskowych do wiercenia, tulejek zaciskowych i oprawek zaciskowych typu Weldon do wszelkiego rodzaju zastosowań, gdyż nie zapewniają one odpowiedniego przenoszenia oporów skrawania i wystarczającej precyzji współosiowości.

Oprawki hydrauliczne zapewniają bezpieczne przeniesienie momentu z doskonałą współosiowością

Bardzo zalecane

bardzo zalecane oprawki

Niezalecane niezalecane 2

Wiertła monolityczne z węglika

Dynapoint do obróbki maszynowej odznaczają się 5 razy większa sztywnością od tradycyjnych wierteł ze stali szybkotnącej . Umożliwia to obróbkę otworów z wąską tolerancją i dokładnością pozycji na poziomie ±0,001. Oznacza to jednak, że wiertła Dynapoint wymagają również zastosowania sztywnych obrabiarek z dobrymi wrzecionami.

Zalecane sztywne obrabiarki

Źle

zle wiercenie fazowanie

Wiercenie i fazowanie

Lity element najpierw przewiercić, a następnie fazować

Dobrze

dobrze wiercenie fazowanie

SEFAS - rozwiązanie optymalne

Źle

zle wiercenie powerzch poch

Wiercenie na powierzchniach pochylonych

Podczas wiercenia na powierzchniach pochylonych lub zakrzywionych należy stosować niższe wartości posuwu od standardowych. Zmniejszenie wymaganego posuwu jest uzależnione od kąta pochylenia powierzchni przedmiotu obrabianego i typu wiertła (patrz tabela)

nachylenie α	SE210HP, SE224,SE261	TF105, SE211HP, SE212HP, SE225, SE226
1°	100%	80%
2°	80%-50%	80%-50%
3°	65%	50%
4°	50%	-
6°	30%	-

Powierzchnie o więszkym kącie nachylenia wymagają wstępnej obróbki za pomocą frezu.

Dobrze

dobrze wiercenie powerzch p

Źle zle wiercenie na tokarkach

Wiercenie na tokarkach

Podczas wiercenia na tokarkach wiertło musi znajdować się w osi elementu obrabianego. Zakres tolerancji pozycji narzędzia nie powinien przekraczać ±0,001

W przypadku tokarek do toczenia prętów nie należy wiercić w końcówkach przedmiotów obrabianych pozostałych po przecinaniu. Narzędzia do przecinania musza być dokładnie zamocowane.

Głębokość otworu trzykrotnie większa od średnicy

Podczas wykonywania otworów o głębokości trzykrotnie większej od średnicy wiertła konieczne jest zmniejszenie prędkości skrawania o 15
%. Zalecane paramentry operacyjne znajdują się w obowiązującej karcie Grupy materiałowej obrabianego materiału Kenna Perfect.

Instrukcje dotyczące zastosowania - wiertła monolityczne z węglika

Chłodziwo

Wiertła firmy Kennametal to wysokowydajne narzędzia z węglika spiekanego. W celu zoptymalizowania ich wydajności należy zapewnić odpowiednie chłodzenie tych narzędzi. Właściwy przepływ chłodziwa pozwoli osiągnąć dłuższą trwałość narzędzia i wyższe maksymalne efektywne prędkości skrawania.

W przypadku niewłaściwego chłodzenia wiertło będzie się szybko nagrzewać. Przyczyni się to do zwiększenia średnicy wiertła, co z kolei może doprowadzić do zakleszczenia się wiertła wewnątrz otworu.

Wiertła firmy Kennametal z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa sprawdzają się przy większych głębokościach wiercenia. Im wyższe ciśnienie chłodziwa, tym lepsze wyniki wiercenia. Trwałość wiertła i jakośc otworu można poprawić po zapewnieniu odpowiedniego przepływu chłodziwa.

Korzystając z wierteł bez wenętrznego doprowadzenia chłodziwa, należy spróbować zapewnić co najmniej jeden srtumień chłodziwa ustawiony możliwie najbardziej równolegle do wiertła.

W przypadku wiercenia płytkich otworów trwałość narzędzia można przedłużyć, korzystając z wierteł bez wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa. Narzędzie jest trwalsze i nie następuje nagła zmiana temperatury, którą miałaby wpływ na krawędź skrawającą. Wiertła bez wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa są na ogół tańsze.

należy zapewnić dość dużą ilość chłodziwa podczas wiercenia w stali oraz podczas stosowania wierteł HTS w trakcie obróbki pionowej w celu poprawienia spływu wióra i przedłużenia trwałości narzędzia.
ważne jest , aby używać chłodziwa o wysokim stężeniu w celu zapewnienia smarowności, która przyczyni się do przedłużenia trwałości narzędzia, poprawienia spływu wióra i uzyskania gładszego wykończenia powierzchni.
należy zawsze zapewnić chłodziwo pod wysokim ciśnieniem, z wewnętrznym doprowadzeniem lub doprowadzane przez dyszę
przylegającą i równoległą do narzędzia, w celu wydłużenia trwałości narzędzia i zwiększenia wydajności.
nie należy stosować dyszy z wieloma rodzajami chłodziwa. Należy stosować dyszę umożliwiają 100-procentowy przepływ w celu zapewnienia spływu wióra z otworu.

doprowadzenie chlodziwa

Sztywność przedmiotu obrabianego

Z uwagi na fakt, że wiertła monolityczne z węglika odznaczają się znacznie wyższymi parametrów obróbki, ważne jest, aby przedmiot obrabiany miał odpowiednie wsparcie.

sztywnosc przedmiotu obrabi

problem	źródło	rozwiązanie
duże zużycie na narożach skrawających	niewystarczające chłodzenie	Należy sprawdzić chłodziwo. W przypadku wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba zwiększyć ciśnienie chłodziwa. W przypadku zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba wyregulować ustawienie strumienia chłodziwa. Należy schładzac z obu stron.
duże zużycie na narożach skrawających	warunki skrawania	Należy zmniejszyć prędkość skrawania, zwiększyć posuw
odpryski na ścianie wiertła	oprawka zaciskowa	Należy sprawdzić dokładność zacisku. Należy skorzystać z hydraulicznej oprawki zaciskowej lub systemu bardzo precyzyjnych oprawek
odpryski na ścianie wiertła	warunki skrawania	Należy zwiększyć posuw
narost na ostrzu	niewystarczające chłodzenie	Należy sprawdzić chłodziwo. W przypadku wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba zwiększyć ciśnienie chłodziwa. W przypadku zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba wyregulować ustawienie strumienia chłodziwa. Należy schładzać z obu stron.
narost na ostrzu	warunki skrawania	Należy zwiększyć prędkość skrawania o 20-30%
odpryski na krawędziach skrawających	oprawka zaickowa	Należy sprawdzić dokładność zicisku i przeniesienie momentu obrotowego. Nalażęy skorzystać z hydraulicznej oprawki zaciskowej lub systemu bardzo precyzyjnych oprawek.
odpryski na krawędziach skrawających	warunki skrawania wynikające z narostu na ostrzu	Należy sprawdzić wartość parametrów skrawania i prawdopodobnie zwiększyć prędkość skrawania. Trzeba regularnie sprawdzać narost na ostrzu
uszkodzenia termiczne/pęknięcia wielomiejscowe	warunki skrawania	Nierówne/niewystarczające doprowadzenie chłodziwa
duże zużycie na narożach skrawających	niestabilność przedmiotu obrabianego	Należy ustabilizować mocowanie przedmiotu obrabianego i sprawdzić stabilnośc obrabiarki.
	niewystarczające chłodzenie	Należy sprawdzić chłodziwo. W przypadku wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba zwększyć ciśnienie chłodziwa. W przypadku zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba wyregulować ustawienie strumienia chłodziwa. Należy schładzać z obu stron.
	złe wiertło	Należy sprawdzić typ wiertła, głębkość wiercenia, system chłodzenia i obrabiany materiał
	warunki skrawania	Należy sprawdzić parametry skrawania przy wyjściu. Należy zmniejszyć posuw o 15-20% przed wyjsciem narzędzia z przedmiotu obrabianego.
zbyt duży otwór	warunki skrawania	należy sprawdzić wartości parametrów skrawania, zwiększyć prędkość skrawania lub zredukować posuw
	oprawka zaciskowa	Należy sprawdzić dokładność zacisku i przeniesienie momentu obrotowego. Należy skorzystać z hydraulicznej oprawki zaciskowej lub systemu bardzo precyzyjnych oprawek
	złe wiertło	Należy sprawdzić średnicę wiertła. Należy zauważyć, że wiertła są szlifowane do tolerancji dodatniej. Trzeba sprawdzić wspołosiowość wiertła z elementem obrabianym.
zbyt mały otwór	niewystarczające chłodzenie	Należy sprawdzić chłodzenie. W przypadku wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba zwiększyć ciśnienie chłodziwa. W przypadku zwnętrznego doprowadzenia chlodziwa trzeba wyregulować ustawienie strumienia chłodziwa. Należy schładzać z obu stron.
	warunki skrawania	Należy zmniejszyć prędkość skrawania; zwiększyć posuw
	złe wiertło	Należy sprawdzić średnicę wiertła
otwór nie jest cylindryczny	oprawka zaciskowa	Należy sprawdzić dokładność zacisku i przeniesienie momentu obrotowego. Należy skorzystać z hydraulicznej oprawki zaciskowej lub systemu bardzo precyzyjnych oprawek
	niestabilność przedmiotu obrabianego	Należy ustabilizować mocowanie przedmiotu obrabianego i sprawdzić stabilność obrabiarki
	złe wiertło	Należy sprawdzić typ wiertła i głębokość wiercenia. Należy zastosować dłuższe wiertło.
	warunki skrawania	Należy zredukować posuw przy wejściu
złamanie wiertła	oprawka zaciskowa	Należy sprawdzić dokładność zacisku i przeniesienie momentu obrotowego. Należy skorzystać z hydraulinczej oprawki zaciskowej lub systemu bardzo precyzyjnych oprawek.
	niestabilność przedmiotu obrabianego	Należy ustabilizować mocowanie przedmiotu obrabianego i sprawdzić stabilność obrabiarki
	złe wiertło	Należy sprawdzić typ wiertła, głębokość wiercenia, chłodziwo i obrabiany materiał.
	niewystarczające chłodzenie	Należy sprawdzić chłodziwo. W przypadku wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba zwiększyć ciśnienie chłodziwa. W przypadku zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba wyregulować ustawienie strumienia chłodziwa. Należy schładzać z obu stron.
	warunki skrawania	Należy sprawdzić wartości parametrów i prawdopodobnie zredukować posuw.
wykruszenie naroży wiertła	oprawka zaciskowa	Należy sprawdzić przeniesienie momentu obrotowego. Należy skorzystać z hydraulicznej oprawkizaciskowej lub systemu bardzo precyzyjnych oprawek.
	niestabilność przedmiotu obrabianego	Należy ustabilizować mocowanie przedmiotu obrabianego i sprawdzić stabilność obrabiarki
	złe wiertło	Należy sprawdzić typ wiertła, głębokość wiercenia, system chłodzenia i obrabiany materiał. Prawdopodobnie należy zastosować dłuższe wiertło.
	niewystarczające chłodzenie	Należy sprawdzić chłodziwo. W przypadku wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba zwiększyć ciśnienie chłodziwa. W przypadku zewnętrznego doprowadzenia chłodziwa trzeba wyregulować ustawienie strumienia chłodziwa. Należy schładzać z obu stron.
	warunki skrawania	Należy sprawdzić wartości parametrów i prawdopodobnie zredukować posuw.